品牌 | 科源機械 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 |
懸臂式中試型干法制粒機特點:
該機采用兩級螺桿送料系統,懸臂式設計,提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術,提高了設備的靈活性、安全性;動力區與工作區分開設置,實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產,有效防止粉塵和交叉污染,所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產的GMP要求。干法制粒是既節能又環保的新型造粒設備。
懸臂式中試型干法制粒機工藝流程
3.1.1垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體隨多余的粉體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被帶出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3.1.2.0水平送料工序
3.1.2.1脫氣后的藥粉進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使藥粉在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統,完成預壓工作,把進入壓片系統的藥粉中的空氣含量降為zui低,以保證壓片的質量,提高產量和成品率,也使設備運行更加平穩、可靠。
3.1.3.0壓片工序:
3.1.3.1至此,脫氣后的藥粉已經具備了壓軋狀態,一是經二次鉸龍送料預壓,壓力使密實后進入咬合區的藥物與壓輥表面的磨擦力提高,減少了藥物的磨擦,加大了咬入角,二是脫氣后的藥物在壓軋成型過程中設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,為了進一步提高藥物與壓輥的磨擦力,并且有利于壓制過程中的氣體再次排氣,將壓輥表面設計為弧型多線表面,這樣,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產量的zui終質量。
3.1.3.2水冷式壓輥,進出口結構為內置式,使工作區及外部潔凈區無漏水污染的可能,并便于清理。
3.1.3.3壓片傳動結構設計合理,浮動靈活,跟隨性強,即浮動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調整,保證了壓片硬度的*性,有利于提高成品率。
3.1.4破碎工序:成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于園整的小塊。
3.1.5整粒工序:在整粒系統,經破碎后的藥片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的園整工作。整粒刀為連續轉動,效率高。板式篩的選用,使篩的壽命延長,并防止了篩網斷絲污染藥物的事故發生。至此完成由干粉至顆料的全部生產過程。
用途
本機型主要用于藥物研究所新劑型的開發、研制過程小試和中式制劑生產用,本機zui少投料量在500克,對珍貴、敏感藥物更是*的制粒設備,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。
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